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    精密數控車床車削加工應考慮的方面

    更新日期:2016-07-25 點擊次數:2832
     在精密數控車床設計零件的加工工藝規程時,首先要對加工對象進行深入分析。對于精密數控車床車削加工應考慮以下幾方面:
    1.精密數控車床構成零件輪廓的幾何條件
    在數控車床車削加工中手工編程時,要計算每個節點坐標;在自動編程時,要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意:
    (1)零件圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分,影響到零件輪廓的構成;
    (2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清,使編程無法下手;
    (3)零件圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數學處理困難。
    (4)零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點,應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
    2.精密數控車床尺寸精度要求
    分析零件圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝達到,并確定控制尺寸精度的工藝方法。
    在該項分析過程中,還可以同時進行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時,常常對零件要求的尺寸取zui大和zui小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。
    3.形狀和位置精度的要求
    零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時,要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準,還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理,以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
    4.表面粗糙度要求
    表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。
    5.材料與熱處理要求
    零件圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。

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