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    解讀車銑復合機床的常見故障及解決方案

    更新日期:2022-08-23 點擊次數:1591
      車銑復合機床用于加工旋轉工件的內外輪廓;而表面加工型車銑復合加工只能加工外表面。雖然車削和銑削復合加工看起來與車削加工類似,就像使用旋轉銑刀進行車削一樣,但這兩種加工方法根本不同。
     
      車銑復合機床的常見故障及解決方案:
     
      1、尺度不到位
     
      故障原因:振動頻率重疊引起的共振;加工技術;參數設置不合理,進給速度過高,使電弧加工不同步;螺桿間隙過大導致松動或螺桿過緊導致失步;正時皮帶磨損。
     
      解決方法:找出有共振的部位,改變其頻率,防止共振;考慮工件數據的處理技術,合理編制程序;機床安裝是否牢固,放置是否平穩,刀架磨損后是否過緊,間隙是否增大,刀架是否松動等;更換正時皮帶。
     
      2、工件錐度出現大小頭現象
     
      故障原因:機床放置在未正確調整的位置,一高一低,導致放置不穩定;尾座頂桿與主軸不同心。
     
      解決方案:用水平儀調整機床的水平度,打下厚基礎,固定機床,提高其耐久性;調整尾架。
     
      3、表面光潔度差
     
      故障原因:機床共振,放置不穩;加工工藝不好。
     
      解決方法:機床發生共振或放置不穩時,應調整水平,打好基礎并固定牢固;為工件加工選擇合適的冷卻液,并在能夠滿足其他工藝的加工要求時,盡量選擇高主軸轉速。
     
      4、某個軸向發生了很大變化
     
      故障原因:系統的電子傳動比或步進角設置不正確。
     
      解決方案:如果發現刻度誤差過大,請檢查系統參數設置是否正確,尤其是電子檔位和步進角等參數是否損壞。這種現象可以用百分表測量。

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